08-20
2021

不断延伸数字“触角”,广钢气体数字化赋能精细管理

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“ROM远程监控系统已实现异地登陆功能,今后即使发生什么突发状况,我们的数字化运行团队也能做到及时监控,确保全国各地生产现场顺利运行。”来自广钢气体数字化运行中心的工程师无比自豪地说。

近年来,数字经济的发展进入快车道,广钢气体结合行业趋势与需求,积极抢抓机遇,成立数字化运行中心,不断加快数字化转型步伐。


跟紧行业趋势

建立数字化运行平台

多云混合时代下,气体行业远程数据采集和监控已经成为气体企业实力和管理是否规范的标志性象征。随着广钢气体拥有的生产现场越来越多,对项目现场运行情况进行集中监控、集中分析显得尤为重要。

2021年1月,广钢气体成立数字化运行中心。从此以后,广钢气体分布在各地的生产装置的相关数据及分析结果便尽在总部掌握中。

数字化运行中心通过远程监控及控制,将全国乃至全球的现场运行信息传递到总部进行处理,即时为现场运行部门、总部商务部门、工程技术部门等提供各类技术支持,实现绩效管理效率的提升及工艺优化。

同时,通过为用户量身定做高级开发功能,可以做到对现场装置的智能化管理,每年为公司节约大量运营成本。

截至目前,数字化运行中心已完成15个现场20套装置的数据录入,可实时调取各个现场的监控和生产数据,更加快速直观地了解各个现场的装置运行情况。


实时监控分析

护航项目高质量运行

“如发现某个现场产品提取率出现异常,系统报表会及时发出提醒,将异常情况传递给总部专家及地方现场运行部门,总部专家通过PC、手机端等移动设备即可进行故障诊断并给出解决方案,现场运行部门收到专家意见后就能第一时间进行应对,最大限度减少损失发生。”工程师介绍道。

此外,在专业的IT技术支持下,数字化运行中心可快速发现产品能源异常损耗或项目运行故障,及时反馈给相关部门或人员进行分析和应急应对,可有效降低意外的能源损耗,并及时调整产品供应策略,避免因突发状况造成短供、断供的发生。

结合信息化管理更深层次需求,数字化运行中心将搭建仿真模拟系统,着力解决项目现场开机模拟演练成本高的问题。此外,搭建先进过程控制系统也是未来数字化运行中心的重点方向,对提升工况稳定性,确保装置始终运行在最佳工况具有重要意义。


延伸数字“触角”

赋能打造核心竞争力

广钢气体将信息化建设作为重点项目全面推进,对标世界气体巨头,构建系统蓝图,建立精细化、标准化管理模式,助推数字化战略与企业实际运营相辅相成、相互促进。

其中,广钢气体一体化综合管理系统(GIMSS)内含广钢气体政策、管理体系承诺、管理体系评审、质量管理体系、环境管理体系等近20项标准,可对公司所有业务进行科学、高效控制,进而打造一流气体品牌。之后,将逐步从战略管理方面构建企业管理层决策职智能分析(BI)系统,围绕运营管理、共享应用、业务发展等方面,持续提升数字化技术水平,加强对公司人力资源管理、财务管理、内控管理、资金管理等工作过程管控,为公司业务层提供专业的生产管理和数字资产助力,从企业实际出发打造数字化转型核心竞争力。

即将呈现,敬请期待